超聲在石墨烯制備中的作用：

超聲波設(shè)備在石墨烯制備中的應(yīng)用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡單，而且成本低于其他制備的方法，是目前國內(nèi)大規(guī)模制備納米級石墨烯粉體主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會產(chǎn)生空化，在制備石墨烯的溶液中，能起到的加速反應(yīng)和催化作用力，形成微射流、振動等物理現(xiàn)象，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用來進(jìn)行促進(jìn)石墨烯的制備。

超聲波頻率和功率對石墨烯剝離制備效果是有一定影響的，要滿足石墨烯超聲制備規(guī)模化生產(chǎn)，滿足客戶的多類型、不同層次的需求，這就需要科研人員通過實(shí)驗(yàn)級石墨烯超聲設(shè)備，對液體中空化效果進(jìn)行控制和標(biāo)定，確定*空化效應(yīng)力，以達(dá)到預(yù)期的石墨烯剝離效果。由于不同介質(zhì)、濃度以及工藝的不同，對超聲波空化場分布及強(qiáng)度需求不一樣，所以實(shí)驗(yàn)中應(yīng)反復(fù)以各種參數(shù)與規(guī)模化生產(chǎn)相一致，為后續(xù)確定生產(chǎn)規(guī)模奠定基礎(chǔ)，便于通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式，組成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

超聲在石墨烯制備中的特點(diǎn)：

1.工作方式：連續(xù)式、間歇式；

2.采用智能數(shù)控電源，掃頻電路模式；

3.超聲輸出振幅大、空化強(qiáng)度高、聲場分布均勻；

4.多種運(yùn)行模式，多重故障保護(hù)機(jī)制，系統(tǒng)穩(wěn)定；

5.系統(tǒng)輸出功率連續(xù)可調(diào)；

6.滿足石墨烯線的自動化生產(chǎn)及操作。

分散用超聲石墨烯制取設(shè)備的設(shè)備參數(shù)：